हैडा इंटरनेशनल इंस्ट्रूमेंट्स विश्वसनीयता परीक्षण उपकरण का एक प्रसिद्ध निर्माता है।कई ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक घटक उद्योग से आते हैं।हैडा इंटरनेशनल इंस्ट्रूमेंट्स को बहुत परिपक्व उत्पादन अनुभव है।आज, उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्षों के बारे में अधिक जानने के लिए हैडा संपादक का पालन करें।घटक उद्योग में प्रयुक्त विश्वसनीयता परीक्षण का कौन सा पहलू है।
उच्च और निम्न तापमान प्रभाव परीक्षण मशीन का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल घटकों, स्वचालन घटकों, संचार घटकों, ऑटो पार्ट्स, धातु, रासायनिक सामग्री, प्लास्टिक और अन्य उद्योगों, रक्षा उद्योग, एयरोस्पेस, आयुध उद्योग, बीजीए, पीसीबी बेस बोर्ड, इलेक्ट्रॉनिक चिप में किया जाता है आईसी, सेमीकंडक्टर सिरेमिक और बहुलक सामग्री के भौतिक परिवर्तन, उच्च और निम्न तापमान के लिए सामग्री के बार-बार प्रतिरोध का परीक्षण, और थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण उत्पाद के रासायनिक परिवर्तन या भौतिक क्षति, उत्पाद की गुणवत्ता की पुष्टि कर सकते हैं, सटीक आईसी से भारी मशीनरी तक सभी घटकों का उपयोग किया जाता है, और यह विभिन्न क्षेत्रों में उत्पाद परीक्षण के लिए एक अनिवार्य परीक्षण बॉक्स है।
इलेक्ट्रॉनिक घटक पूरी मशीन का आधार हैं।विनिर्माण प्रक्रिया में, यह अंतर्निहित दोष या विनिर्माण प्रक्रिया के अनुचित नियंत्रण के कारण समय या तनाव से संबंधित विफलताओं का कारण हो सकता है।घटकों के पूरे बैच की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और पूरी मशीन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उपयोग की शर्तों के तहत प्रारंभिक विफलता वाले घटकों को हटाया जाना चाहिए।समय के साथ घटक विफलता दर की प्रक्रिया को "बाथटब वक्र" के समान विफलता दर वक्र द्वारा वर्णित किया जा सकता है।समय की वृद्धि के साथ प्रारंभिक विफलता दर तेजी से घटती है, और सेवा जीवन (या आकस्मिक विफलता अवधि) के दौरान विफलता दर मूल रूप से नहीं बदलती है।
1. उच्च तापमान भंडारण
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की अधिकांश विफलताएं शरीर में और सतह पर विभिन्न शारीरिक और रासायनिक परिवर्तनों के कारण होती हैं, और वे तापमान से निकटता से संबंधित हैं।तापमान बढ़ने के बाद, रासायनिक प्रतिक्रिया की गति बहुत तेज हो जाती है, और विफलता प्रक्रिया भी तेज हो जाती है।ताकि दोषपूर्ण घटकों को समय में उजागर किया जा सके और हटाया जा सके।
उच्च तापमान स्क्रीनिंग व्यापक रूप से अर्धचालक उपकरणों में उपयोग की जाती है।यह सतह संदूषण, खराब संबंध और दोषपूर्ण ऑक्साइड परतों जैसे विफलता तंत्र के साथ उपकरणों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है।आमतौर पर 24 से 168 घंटों के लिए उच्चतम जंक्शन तापमान पर संग्रहीत किया जाता है।
उच्च तापमान स्क्रीनिंग सरल और प्रदर्शन करना आसान है, और लागत बड़ी नहीं है, और इसे कई घटकों पर लागू किया जा सकता है।उच्च तापमान भंडारण के बाद, घटकों के पैरामीटर प्रदर्शन को स्थिर किया जा सकता है और उपयोग में बहाव तेज हो सकता है।नई विफलता तंत्र से बचने के लिए विभिन्न घटकों के थर्मल तनाव और स्क्रीनिंग समय को उचित रूप से चुना जाना चाहिए।
2. बिजली बिजली उम्र बढ़ने
जब स्क्रीनिंग, थर्मोइलेक्ट्रिक तनाव की संयुक्त कार्रवाई के तहत, यह घटकों के शरीर और सतह में विभिन्न प्रकार के संभावित दोषों को अच्छी तरह से उजागर कर सकता है, जो विश्वसनीयता स्क्रीनिंग का एक महत्वपूर्ण आइटम है।
विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक घटकों को आमतौर पर रेटेड बिजली की स्थिति के तहत कई घंटे से 168 घंटे तक की आयु के लिए दिया जाता है।कुछ उत्पाद, जैसे कि एकीकृत सर्किट, को वसीयत में नहीं बदला जा सकता है।हालांकि, उच्च तापमान ऑपरेशन का उपयोग ऑपरेटिंग जंक्शन तापमान को बढ़ाने और उच्च तनाव की स्थिति तक पहुंचने के लिए किया जा सकता है।घटकों के विद्युत तनाव को उचित रूप से चुना जाना चाहिए, जो कि रेटेड स्थितियों के बराबर या थोड़ा अधिक हो सकता है, लेकिन यह अन्य विफलता तंत्र को पेश नहीं कर सकता है।
पावर एजिंग के लिए विशेष परीक्षण उपकरण की आवश्यकता होती है, और इसकी लागत अधिक होती है, इसलिए स्क्रीनिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।सिविल उत्पादों को आमतौर पर कई घंटे लगते हैं, सैन्य उच्च-विश्वसनीयता वाले उत्पाद 100, 168 घंटे और एयरोस्पेस-ग्रेड घटकों को 240 घंटे या इससे भी अधिक समय तक चुन सकते हैं।
3. तापमान चक्र
इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद उपयोग के दौरान विभिन्न पर्यावरणीय तापमान स्थितियों का सामना करेंगे।थर्मल विस्तार और संकुचन के तनाव के तहत, खराब थर्मल मिलान प्रदर्शन वाले घटकों के विफल होने की संभावना है।तापमान चक्र स्क्रीनिंग अत्यधिक उच्च तापमान और अत्यधिक कम तापमान के बीच थर्मल विस्तार और संकुचन तनाव का उपयोग करता है, जो थर्मल प्रदर्शन के साथ उत्पादों को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है।घटकों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली स्क्रीनिंग की स्थिति -55, + 125 ℃, 5-10 बार चक्र है।
4. घटक स्क्रीनिंग की आवश्यकता
इलेक्ट्रॉनिक घटकों की अंतर्निहित विश्वसनीयता उत्पाद की विश्वसनीयता डिजाइन पर निर्भर करती है।उत्पाद की विनिर्माण प्रक्रिया में, कच्चे माल, प्रक्रिया की स्थिति और उपकरण की स्थिति में मानवीय कारकों या उतार-चढ़ाव के कारण, अंतिम उत्पाद सभी अपेक्षित अंतर्निहित विश्वसनीयता प्राप्त नहीं कर सकते हैं।
तैयार उत्पादों के प्रत्येक बैच में, कुछ उत्पादों में हमेशा कुछ संभावित दोष और कमजोरियां होती हैं, और ये संभावित दोष और कमजोरियां कुछ तनाव स्थितियों के तहत शुरुआती विफलताओं के रूप में प्रकट होती हैं।प्रारंभिक विफलता वाले घटकों का औसत जीवन सामान्य उत्पादों की तुलना में बहुत कम होता है।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण मज़बूती से काम कर सकते हैं या नहीं, इस बात पर आधारित है कि इलेक्ट्रॉनिक घटक मज़बूती से काम कर सकते हैं या नहीं।यदि प्रारंभिक विफलता घटकों को पूर्ण मशीन और उपकरणों पर स्थापित किया जाता है, तो पूर्ण मशीन और उपकरणों की प्रारंभिक विफलता दर बहुत बढ़ जाएगी, इसकी विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी, और मरम्मत के लिए एक बड़ी कीमत की आवश्यकता होगी।
इसलिए, पूर्ण मशीन और उपकरणों पर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को स्थापित करने से पहले घटकों को यथासंभव विफलताओं को खत्म करने की कोशिश करना आवश्यक है।इस कारण से, घटकों की जांच की जानी चाहिए।देश और विदेश में स्क्रीनिंग के अनुभव के अनुसार, प्रभावी स्क्रीनिंग घटकों की कुल विफलता दर को परिमाण के 1-2 आदेशों से कम कर सकती है।इसलिए, चाहे वह सैन्य या नागरिक उत्पाद हो, विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग एक महत्वपूर्ण साधन है।
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